造紙污泥處理圓盤槳葉干燥機(jī)
工作原理
造紙污泥處理
圓盤槳葉干燥機(jī)由互相嚙合的二到四根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機(jī)座以及傳動(dòng)部分組成，物料的整個(gè)干燥過(guò)程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行，有機(jī)揮發(fā)氣體及異味氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理裝置，避免環(huán)境污染。
干燥機(jī)以蒸汽，熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進(jìn)入干燥機(jī)殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔，將器身和槳葉軸同時(shí)加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)物料進(jìn)行加熱干燥。被 干燥的物料由螺旋送料機(jī)定量地連續(xù)送入干燥機(jī)的加料口，物料進(jìn)入器身后，通過(guò)槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使物料所含的表面水分蒸發(fā)。同時(shí)，物料隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。*后，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。
設(shè)備特點(diǎn)
1、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資。
2、熱量利用率高。污泥干燥機(jī)采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；沒有熱空氣帶走熱量，熱量利用率可達(dá) 90%以上。
3、楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆?；蚍勰拥穆?lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的污泥自動(dòng)地**，槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距*近時(shí)）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離*遠(yuǎn)時(shí)）攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。
適用物料
?食品?：圓盤槳葉干燥機(jī)適用于蔬菜、水果、肉類、海產(chǎn)品等的干燥，通過(guò)控制溫度和濕度，可以快速將這些物料中的水分蒸發(fā)，完成干燥過(guò)程?。
?農(nóng)產(chǎn)品?：如谷物、干草、玉米、花生等農(nóng)產(chǎn)品，可以通過(guò)圓盤槳葉干燥機(jī)進(jìn)行干燥，提高保存時(shí)間和質(zhì)量?。
?化工產(chǎn)品?：一些化工產(chǎn)品如粉末、中藥材、化肥等需要經(jīng)過(guò)干燥，圓盤槳葉干燥機(jī)可以進(jìn)行高溫干燥，有效去除產(chǎn)品中的水分，提高質(zhì)量和穩(wěn)定性?。
?礦石和礦物?：圓盤槳葉干燥機(jī)可以用于將含有水分的礦石和礦物進(jìn)行干燥，達(dá)到去濕的目的，如煤炭干燥、礦石干燥、石膏干燥等?。
?建材行業(yè)?：一些建材行業(yè)產(chǎn)品如水泥、砂石、混凝土等需要經(jīng)過(guò)干燥，通過(guò)圓盤槳葉干燥機(jī)可以加速水泥的干燥過(guò)程，提高生產(chǎn)效率?。
?固廢污泥?：圓盤槳葉干燥機(jī)也適用于污泥的干燥，特別適用于污水處理后的副產(chǎn)物——污泥的干燥處理?。
技術(shù)規(guī)格
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項(xiàng)目
型號(hào)
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JYG3
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JYG9
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JYG13
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JYG18
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JYG29
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JYG41
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JYG52
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JYG68
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JYG81
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JYG95
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JYG110
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傳熱面積(m2)
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3
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9
|
13
|
18
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29
|
41
|
52
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68
|
81
|
95
|
110
|
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有效容積(m3)
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0.06
|
0.32
|
0.59
|
1.09
|
1.85
|
2.8
|
3.96
|
5.21
|
6.43
|
8.07
|
9.46
|
|
轉(zhuǎn)速范圍(rmp)
|
15-30
|
10-25
|
10-25
|
10-20
|
10-20
|
10-20
|
10-20
|
10-20
|
5-15
|
5-15
|
5-10
|
|
功率(kw)
|
2.2
|
4
|
5.5
|
7.5
|
11
|
15
|
30
|
45
|
55
|
75
|
95
|
|
器體寬A(mm)
|
306
|
584
|
762
|
940
|
1118
|
1296
|
1476
|
1652
|
1828
|
2032
|
2210
|
|
總寬B(mm)
|
736
|
841
|
1066
|
1320
|
1474
|
1676
|
1854
|
2134
|
1186
|
2438
|
2668
|
|
器體寬C(mm)
|
1956
|
2820
|
3048
|
3328
|
4114
|
4724
|
5258
|
5842
|
6020
|
6124
|
6122
|
|
總長(zhǎng)D(mm)
|
2972
|
4876
|
5486
|
5918
|
6808
|
7570
|
8306
|
9296
|
9678
|
9704
|
9880
|
|
進(jìn)出料距E(mm)
|
1752
|
2540
|
2768
|
3048
|
3810
|
4420
|
4954
|
5384
|
5562
|
5664
|
5664
|
|
中心高F(mm)
|
380
|
380
|
534
|
610
|
762
|
915
|
1066
|
1220
|
1220
|
1220
|
1220
|
|
總高 H(mm)
|
762
|
838
|
1092
|
1270
|
1524
|
1778
|
2032
|
2362
|
2464
|
2566
|
2668
|
|
進(jìn)汽口N(寸)
|
3/4
|
3/4
|
1
|
1
|
1
|
1
|
11/2
|
11/2
|
11/2
|
11/2
|
2
|
|
出水口O(寸)
|
3/4
|
3/4
|
1
|
1
|
1
|
1
|
11/2
|
11/2
|
11/2
|
11/2
|
2
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